復(fù)合真空袋分切時容易出現(xiàn)常見問題！
作者：未知 發(fā)布時間：未知 瀏覽次數(shù) :193
對于復(fù)合真空袋分切這道工序，真空袋廠家一定要加以重視，決不可掉以輕心。本文結(jié)合復(fù)合真空袋在分切生產(chǎn)工藝時所出現(xiàn)的質(zhì)量問題及分切機的相關(guān)問題，進行淺析。以使廣大真空袋生產(chǎn)廠家在今后分切生產(chǎn)中能很好地解決一系列質(zhì)量問題，來確保真空袋的穩(wěn)定質(zhì)量。
1、控制好分切速度
在進入正常生產(chǎn)時，分切機的速度應(yīng)嚴格按照工藝要求。過高也將會影響分切質(zhì)量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的質(zhì)量。因為，在生產(chǎn)中有些操作工為了提高產(chǎn)量，提高自己的經(jīng)濟效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運轉(zhuǎn)下，容易發(fā)生縱向條紋和錯層質(zhì)量問題。
2、根據(jù)設(shè)備、薄膜性能選擇合適的分切工藝
在正常生產(chǎn)中一定要根據(jù)設(shè)備性能和薄膜內(nèi)在性能以及薄膜的不同型號規(guī)格，采用適當?shù)姆智泄に?，進行生產(chǎn)。因為，各種被分切的薄膜工藝參數(shù)、認定方法、數(shù)值都是不同的，必須針對每個產(chǎn)品慎重調(diào)整工藝。
3、注意工位的正確選擇
在生產(chǎn)中，分切機各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會表現(xiàn)出一定差異。例如，對狀況比較好的工位分切產(chǎn)品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個操作人員必須要注意工位的正確選擇，發(fā)揮設(shè)備的最佳狀態(tài)，把握現(xiàn)場使用情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗，找到設(shè)備最佳特性的使用方法。
另外，還有一點要注意，既在分切過程中，每卷薄膜都被重新打開，再復(fù)卷，這樣為外界異物進入創(chuàng)造了條件，而由于真空袋本身主要用于食品、藥品的包裝，所以對衛(wèi)生要求十分嚴格，因此必須保證每卷薄膜的清潔。
分切生產(chǎn)控制要點
1、分切材料與工藝單相符。
2、分切品卷料的放出方向與工藝單相符。
3、分切品的切刀位置與工藝單要求或樣版相符。
4、分切品的寬度與工藝要求尺寸相符。
5、分切品卷體端面平齊，無皺折、暴筋現(xiàn)象。
6、印刷、復(fù)合質(zhì)量（套印、缺印、拖尾、刀線、墨臟、泡（斑、粒）點、折皺、缺膠線、臟污類）問題全部剔除。
7、分切品卷料衛(wèi)生，無油污、紙屑、膜片等。
8、光電檢測對象選擇正確，光電檢測頭感應(yīng)靈敏度高，糾偏電機動作快。
9、放、收卷張力設(shè)定合適，不出現(xiàn)左右跑竄、拉伸折皺現(xiàn)象。
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