一不注意真空袋的封合效果就會出問題！
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1、真空袋熱封溫度
真空袋的熱封溫度的選擇與復合基材的性能、厚度、制袋機的型號、速度、熱風壓力等有密切關系，直接影響熱封強度的高低。
尼龍真空袋的起封溫度是由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決定，熱封的溫高溫度不能超過熱封材料的分解溫度。
黏流溫度與分解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度范圍，它是影響和控制熱封質量的關鍵性因素。
熱封溫度范圍越寬，熱封性能越好，質量控制越容易、越穩(wěn)定。
同時真空袋熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。否則會引起熱封部位的收縮、起皺，降低了熱封強度和袋子的抗沖擊性能。
印刷基材的耐溫性好，如BOPET，BOPA等，提高熱封溫度能提高生產速率；印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較低的熱封溫度，而通過增加壓力、降低生產速度或選擇低溫熱封性材料來保證熱封強度。
熱風壓力由制袋機上的壓力彈簧提供。
熱封壓力的大小與高透明真空袋的性能、厚度、熱封寬度等有關。極性熱封材料有較高的活化性能，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，防止熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封效果。
而PE，PP為非極性材料，活化性能極小，所需壓力較高，對熱封強度、界面密封性有利。
熱封壓力應隨著真空袋的厚度增加而增加。
若熱封壓力不足，兩層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中間的氣泡；熱封壓力過高，會擠走熔融材料，損傷焊邊，引起斷根。計算熱封壓力時，要考慮所需熱封棒的寬度和實際表面積。
熱封棒寬度越寬，所需的壓力越大。熱封棒寬度過寬，易使熱封部位夾帶氣泡，難以熱封牢固，一般可采用鏤空的熱封棒，在最后一封加強熱封牢度。
相同寬度的熱封棒，若表面刻文，其實際接觸面積大大減少，單位面積壓力相應增大，這對熱封寬度較大的承重真空袋是有益的。
熱封速度體現制袋機的生產效率，也是影響熱封強度和外觀的重要因素。
熱封速度越快，熱封溫度要相應提高，以保證熱封強度和熱封狀態(tài)達到最佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封材料的熔合將更充分、更牢固，但不能引起斷根現象。
國內生產的制袋機，熱封時間的長短主要是由制袋機的速度決定的。增加熱封時間，必須降低制袋速度，降低生產效率。
如果采用獨立的變頻電機控制熱封棒的升降和送料，獨立調節(jié)熱封時間，而不改變制袋速度，就大大方便制袋機的操作與質量控制。
4、機器冷卻情況
冷卻過程是在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進行定型，消除應力集中，減少焊縫的收縮，提高真空袋的外觀平整度，提高熱封強度的過程。
制袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環(huán)水。水溫過高、冷卻棒壓力不夠，冷卻水循環(huán)不暢、循環(huán)量不夠等都會導致冷卻不良、防靜電真空袋熱封強度下降。
5、熱封次數
大多數制袋機的縱向和橫向熱封均采用熱板焊接法，縱向熱封次數取決于熱封棒的有效長度和袋長之比，橫向熱封次數由機臺熱封裝置的組數決定。
良好的熱封一般要求熱封次數在2次以上。橫向熱封裝置多數為3組。為了滿足寬邊的熱封要求，往往增加橫向熱封裝置，增加熱封次數，以降低熱封溫度，減小縮頸現象。
對于較長規(guī)格的大尺寸真空袋，可以采用多倍送料技術，使每次送料長度減至袋長的二分之一或三分之一，從而增加熱封次數，改善熱封效果，但會降低生產效率，所以有些真空袋廠家的制袋機增加了縱向熱封棒的長度，以增加熱封次數，保證熱封質量。
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