尼龍真空袋在復(fù)合工藝中的常見問題,
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尼龍真空袋,復(fù)合強(qiáng)度較低，不能滿足客戶的要求，造成產(chǎn)品報(bào)廢。由于PE膜生產(chǎn)過程的特殊性，表面張力偏低、滑爽劑含量較高、表面污染等都可能導(dǎo)致尼龍真空袋,復(fù)合不牢,那么導(dǎo)致這些問題的原因是什么呢？請(qǐng)往下看。
1、表面張力偏低
PE膜在剛生產(chǎn)出來時(shí)的表面張力值都很大，但隨著放置時(shí)間的推移，其表面張力值逐漸下降。一般情況下，PE膜可儲(chǔ)存3~6個(gè)月，但在夏季高溫潮濕的季節(jié)存放期最好不要超過兩個(gè)月。實(shí)踐證明，PE膜的表面張力值與周圍環(huán)境及膜的厚度的關(guān)系極為密切：環(huán)境溫濕度越高，其表面張力值下降越快；薄膜越厚，下降越快。一般情況下，干式復(fù)合用PE膜的表面張力必須達(dá)到38dyn/平方米以上才可以使用。
2、添加劑的影響
PE在聚合或PE膜在成膜時(shí)，根據(jù)其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這些添加劑在成膜后或復(fù)合后并不是靜止不動(dòng)的，尤其是滑爽劑。由滑爽劑造成復(fù)合強(qiáng)度下降的原因有兩種。
①.PE膜放置時(shí)間不久，滑爽劑會(huì)遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結(jié)合，導(dǎo)致粘合劑無法與PE分子接觸，造成復(fù)合初粘力明顯降低。即使隨著固化時(shí)間的加長，復(fù)合強(qiáng)度始終保持很低。如果認(rèn)真了解生產(chǎn)PE膜的樹脂情況，這種現(xiàn)象一般是可以避免的。對(duì)于有特殊要求必須使用高滑爽劑的PE膜，一般情況下不宜放置時(shí)間太久。如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復(fù)合前最好小試或?qū)E膜置于60~70℃的溫度下8h以上，此時(shí)的滑爽劑將部分失效，再去復(fù)合一般不會(huì)出現(xiàn)復(fù)合強(qiáng)度低的問題，但PE膜已不具備高滑爽性。
②.復(fù)合初粘力尚可，但隨著固化時(shí)間的加長，復(fù)合強(qiáng)度越來越低，兩層之間出現(xiàn)一層白色粉末狀物質(zhì)。這是由于生產(chǎn)PE膜時(shí)選用了高滑爽的PE原料，由于膜內(nèi)滑爽劑含量較高，在進(jìn)行高溫（40~50℃）固化的過程中，膜內(nèi)的滑爽劑分子運(yùn)動(dòng)加劇，大量的這些分子向膜的兩側(cè)遷移，隨著時(shí)間的加長，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結(jié)力破壞，時(shí)間越長，這種破壞力越強(qiáng)，復(fù)合強(qiáng)度就越低。遇到這種情況時(shí)，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應(yīng)速度超過滑爽劑的遷移速度，以彌補(bǔ)由于PE膜內(nèi)滑爽劑過多造成的負(fù)面影響。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)PE膜內(nèi)助劑過多時(shí)，建議復(fù)合時(shí)熱鋼輥溫度不要太高，因?yàn)闇囟忍吆苋菀讓?dǎo)致助劑向外遷移，造成剝離強(qiáng)度降低，一般該鋼輥溫度宜在50℃以下。助劑多的復(fù)合產(chǎn)品進(jìn)行剝離可以明顯觀察出霧蒙蒙的樣子來。
在生產(chǎn)的過程中，很多情況下會(huì)遇到客戶的各種近乎矛盾的要求，如自動(dòng)包裝，既要求有高的復(fù)合強(qiáng)度，有要求具有低的摩擦系數(shù)。這本身就是一種矛盾，為解決這對(duì)矛盾，一般采取多層共擠制膜方法，各層根據(jù)用途的不同分別選用不同的配料，以滿足客戶的不同的要求。
3、薄膜表面污染引起復(fù)合強(qiáng)度降低
PE膜在生產(chǎn)過程中一般很會(huì)受到污染，但其中有一種污染極易被忽略，那就是達(dá)因污染。許多PE膜的生產(chǎn)廠家都采取自己配置達(dá)因液來檢驗(yàn)?zāi)さ谋砻鎻埩?。達(dá)因液一般選用乙二醇乙醚的混合液，這是一種無色的透明液體，如果不慎滴落到導(dǎo)輥上，由于其揮發(fā)速度很慢，薄膜在經(jīng)過導(dǎo)輥時(shí)將被污染，達(dá)因液浸于PE膜表面與PE分子緊密結(jié)合，復(fù)合后，它不與粘合劑分子交聯(lián)，造成局部復(fù)合強(qiáng)度為零。這種情況在事前檢驗(yàn)中極難發(fā)現(xiàn)。
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