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鍍鋁袋外觀不良問題分析

作者:未知    發(fā)布時間:未知     瀏覽次數(shù) :132


鍍鋁袋具有非常好的金屬光澤、方便、價廉及相對較好的阻隔性能而獲得了廣泛的應(yīng)用(比塑-塑復(fù)合膜的阻隔性好,比鋁-塑復(fù)合膜價廉且輕)。
但是鍍鋁復(fù)合袋生產(chǎn)時經(jīng)常會出現(xiàn)“白點”現(xiàn)象。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜產(chǎn)品中體現(xiàn)更為明顯。
因此針對以上兩種結(jié)構(gòu)復(fù)合膜在復(fù)合生產(chǎn)時出現(xiàn)的以上兩種問題的原因及解決方案進(jìn)行分析介紹。
1、“白點”現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及解決方法“白點”現(xiàn)象的描述:復(fù)合膜外觀上看有明顯的白色斑點,可隨機(jī)分布,大小不均。尤其以無印刷復(fù)合膜和滿版白墨或淺色系油墨復(fù)合膜更為明顯。
有如下情況:
其一,下機(jī)時有“白點”,但熟化后基本消失;
其二,下機(jī)時有,熟化后并不消失;
其三,下機(jī)后未發(fā)現(xiàn),但是熟化后出現(xiàn)“白點”。出現(xiàn)“白點”的現(xiàn)象的原因較多,
本文僅針對以下幾點進(jìn)行闡述說明:
1、鍍鋁膜的鍍鋁側(cè)的表面張力不足。通常情況下,復(fù)合前應(yīng)對使用的薄膜的電暈面進(jìn)行表面張力檢測,但是有時會忽略對鍍鋁膜的檢測。尤其VMCPP膜由于CPP基膜中小分子助劑存在析出的可能性,存放一段時間的VMCPP膜的鍍鋁側(cè)表面很容易出現(xiàn)張力不足的問題。
2、膠黏劑流平性不好。溶劑型膠黏劑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書選擇最佳的工作液濃度,以保證膠水流平性最佳。并且連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合過程中應(yīng)實施粘度檢測控制,粘度增加較大時,應(yīng)及時添加溶劑。有條件的企業(yè)可以選擇封閉式自動泵膠設(shè)備。無溶劑型膠黏劑應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品說明書選擇最佳加熱溫度;另外考慮到無溶劑活化期問題,時間較長后,計量輥內(nèi)的膠水應(yīng)及時放掉。
3、復(fù)合工藝不良。對于PET//VMCPP構(gòu)成,由于VMCPP膜的厚度小且易延伸的性質(zhì),復(fù)合時,貼合輥壓力不宜過大,且收卷張力不宜過大。然而PET//VMPET構(gòu)成,由于PET膜屬于剛性薄膜,復(fù)合時貼合輥壓力和收卷張力應(yīng)適當(dāng)提高為宜。不同的鍍鋁膜構(gòu)成復(fù)合時應(yīng)根據(jù)復(fù)合設(shè)備情況制定相應(yīng)的復(fù)合工藝參數(shù)。
4、鋁箔袋中有異物進(jìn)入導(dǎo)致“白點”現(xiàn)象。異物主要包括灰塵、膠?;蛘唠s物等?;覊m,雜物等主要來源于車間衛(wèi)生情況;膠粒主要源于膠盤、涂布輥或者貼合輥等。復(fù)合廠如果不是無塵車間,也應(yīng)盡量保證復(fù)合車間的干凈整潔,安裝除塵或者過濾裝置。復(fù)合設(shè)備非連續(xù)生產(chǎn)時,開機(jī)前應(yīng)使用無塵布對設(shè)備(涂布裝置,導(dǎo)輥,貼合裝置等部件)進(jìn)行清洗。尤其涂布輥,刮刀、展平輥等更應(yīng)該定期清洗。
5、生產(chǎn)車間濕度偏高導(dǎo)致“白點”現(xiàn)象。尤其是雨季,當(dāng)車間濕度≧80%時,復(fù)合膜更容易出現(xiàn)“白點”現(xiàn)象。車間加裝溫濕度表,記錄溫濕度變化,統(tǒng)計“白點”出現(xiàn)的概率。有條件的企業(yè)可以考慮加裝除濕設(shè)備。對于阻隔性較好的多層復(fù)合膜結(jié)構(gòu),需要考慮暫停生產(chǎn)或者單層多次間斷性復(fù)合生產(chǎn)。另外保證膠黏劑性能正常情況下,考慮適當(dāng)減少固化劑的使用量,一般可以減少5%用量。
6、油墨印刷層平整度不良,或者使用特殊油墨時容易出現(xiàn)“白點”現(xiàn)象。保證油墨印刷層的平整度良好。如果油墨印刷層不平整時,應(yīng)適當(dāng)增加膠黏劑的涂布量。另外更換新品種油墨,或使用特種油墨時,也應(yīng)檢測油墨層的表面張力是否異常。光油等應(yīng)特別注意,容易出現(xiàn)光油層表面張力不足的問題。
7、未發(fā)現(xiàn)明顯異常,并且“白點”問題不能解決時,可以考慮鍍鋁膜側(cè)進(jìn)行涂布的工藝。但這種工藝有它很大的局限性。尤其是VMCPP或VMPE鍍鋁膜在烘箱中受熱和張力的作用下易拉伸變形,復(fù)合工藝需要調(diào)整。另外鍍鋁層的剝離強(qiáng)度可能會降低。
8、
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