真空袋離層，不同原因有不同解決辦法！
作者：未知 發(fā)布時間：未知 瀏覽次數(shù) :188
真空袋離層有基材，油墨和膠水，油墨、膠水、基材配伍性不符，熟化時間和上膠量控制等原因，針對不同原因有不同解決辦法。
原因一：印刷基材
1、真空袋常用的基材有PET、NY、AI、RCPP等，這些基材電暈處理的效果直接影響著復(fù)合真空袋的復(fù)合強(qiáng)度。
2、在抽真空過程中，基材會發(fā)生不同程度的收縮，如果基材電暈處理達(dá)不到預(yù)期效果，復(fù)合強(qiáng)度低，真空袋層間就沒有足夠的力去阻礙基材收縮，造成真空袋抽真空后有比較嚴(yán)重的離層現(xiàn)象。一般情況下，真空袋所用的PET、NY的表面張力要達(dá)到50mN/m,RCPP要達(dá)到40~42mN/m。
3、基材內(nèi)的某些添加劑在高溫時加快游離到表面，可能造成附著力的下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、爽滑劑、抗靜電劑等。
原因二：蒸煮類油墨、膠水
1、尼龍真空袋用的油墨或膠水一般為雙組份聚氨酯樹脂類型的，油墨或膠水的耐熱性主要取決于聚氨酯樹脂的耐熱性，高溫提供了油墨膠水的反應(yīng)特性，如果油墨、膠水的耐溫性不夠，則在高溫下發(fā)生水解造成真空袋復(fù)合強(qiáng)度下降。
2、就聚氨酯樹脂體系特性而言，樹脂中的氨基、酯基有極強(qiáng)的極性，在濕熱條件下易受到濕氣的進(jìn)攻發(fā)生水解，聚氨酯樹脂與基材表面的氨鍵易受到破壞，從而使粘結(jié)強(qiáng)度降低，甚至?xí)霈F(xiàn)膠黏層脫落。目前，真空袋所用的油墨、膠水都是經(jīng)過樹脂改性或采用添加劑來提高油墨、膠水的附著力和耐熱性的。
原因三：油墨、膠水、基材配伍性不符
防靜電真空袋的制作是各種材料各種性能疊加的過程，因而需要基材、油墨、膠水等具有良好的配伍性。根據(jù)黏結(jié)理論可以知道，當(dāng)膠黏劑與被黏物表面張力相等且極性相同時，界面張力最小，黏附強(qiáng)度最高。
因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及基材表面的狀況就可能隨不同廠家的產(chǎn)品而異，各種表面的基團(tuán)能否很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，決定了各種表面是否具有良好的附著力，因而，在制作真空袋時要充分考慮油墨、膠水的樹脂類型，避免因為油墨、膠水、基材的不兼容造成真空袋整體性能的不良。
原因四：熟化時間和上膠量的控制
1、一般尼龍真空袋的上膠量都需要達(dá)到4g/㎡以上。
2、熟化時間是影響復(fù)合強(qiáng)度的又一重要因素，真空袋的熟化時間一般都要達(dá)到72h以上，有時雖然達(dá)不到這個時間，剝開袋子后膠黏層也干燥完畢，似乎熟化已經(jīng)完全，但是在實際抽真空過程中，由于其內(nèi)部仍存在殘留應(yīng)力，還是會與固化時間足夠的產(chǎn)品在耐熱、耐濕性能方面相差甚遠(yuǎn)，且在后續(xù)制袋過程中，容易產(chǎn)生受熱隔離層現(xiàn)象。
因而，在真空袋的生產(chǎn)過程中不能盲目求快，應(yīng)以真空袋的質(zhì)量為重，真空袋廠家應(yīng)該嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)。
