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鋁箔袋復(fù)合時(shí)出現(xiàn)麻點(diǎn)、波浪魚鱗片、絲紋、蘑

作者:未知    發(fā)布時(shí)間:未知     瀏覽次數(shù) :200


一、“霧狀”現(xiàn)象及對策
1、復(fù)合材料或印刷基材本身的透明度不良
在未進(jìn)行復(fù)合前,一般要對薄膜材料進(jìn)行檢測。檢測方法是:取一小段薄膜透過光線觀察,要求薄膜材料平滑、無細(xì)小斑點(diǎn)、無粘臟、無凹凸不平等現(xiàn)象、且無灰蒙蒙的雜質(zhì)。所以只有選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料才能復(fù)合出好的成品來。
 
2、膠黏劑的影響
膠黏劑顏色太深,偏深黃色或黃紅色,烘干后,這部分偏深的顏色會相應(yīng)地留在薄膜上,因此,要求復(fù)合成品具有高透明度時(shí),要選用微黃,甚至無色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑,可以減少復(fù)合成品出現(xiàn)“霧狀”的幾率,甚至消除“霧狀”現(xiàn)象。
 
3、操作失誤或烘干溫度不夠
操作失誤或烘干溫度不夠同樣會產(chǎn)生“霧狀”現(xiàn)象。例如,上膠量不均勻,一邊偏厚,而另一邊偏薄。所以均勻涂布在干式復(fù)合工藝中十分關(guān)鍵。
 
二、“小麻點(diǎn)”現(xiàn)象及對策
1、膠黏劑中混有灰塵等微粒,車間環(huán)境的空氣中塵埃太多,上膠后烘道里吹出的熱風(fēng)中也有灰塵,灰塵粘在膠層面上,復(fù)合時(shí)夾在兩層基膜中間,造成復(fù)合成品不透明。
 
解決方法:用180目的金屬絲網(wǎng)進(jìn)行膠黏劑過濾,除去膠黏劑中的不溶性微粒。同時(shí),應(yīng)該注意車間的清潔衛(wèi)生,保持地面光潔,無浮塵。在干式復(fù)合中,膠桶、膠水盤都必須在下班前進(jìn)行清潔處理。特別是在夏季,室內(nèi)溫度高,干燥快,每班下班前都應(yīng)將殘留膠黏劑倒在桶內(nèi),并且密閉分開處理。
 
另外,應(yīng)在烘道的進(jìn)風(fēng)口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其他過濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃。
 
雙組分反應(yīng)型膠黏劑容易受溫度的影響而發(fā)白、變濁,“濁白”的膠黏劑不能再用,否則會出現(xiàn)膠層分布不均,致使“小麻點(diǎn)”增多。
 
2、基膜、復(fù)合膜的質(zhì)量不過關(guān)。OPP熱合料如果呈黃色,而且陳舊,更應(yīng)該認(rèn)真檢查。首先應(yīng)檢測表面張力值,BOPP的表面張力需達(dá)到38mN/m,PET的表面張力需達(dá)到50mN/m。表面張力低,會導(dǎo)致材料表面的潤濕效果差,膠液涂布不均勻,造成空隙,復(fù)合后成品出現(xiàn)小麻點(diǎn)。因此,表面張力值達(dá)不到要求的薄膜,要處理合格后再使用。
 
其次是用放大鏡檢測基膜和復(fù)合膜的平滑性,要求無凹凸現(xiàn)象。如果材料表面凹凸不平、深淺不一,經(jīng)熱壓輥擠壓后無法與膠膜完全緊密相黏,會出現(xiàn)“小麻點(diǎn)”。所以選材很關(guān)鍵。
 
3、上膠輥平整性差、膠液流動性不足、展平性差會導(dǎo)致“小麻點(diǎn)”。要求上膠輥細(xì)膩、平滑,最好是硅橡膠制成的膠輥。膠液流動性好,展平性優(yōu)良,涂布均勻,可減少“小麻點(diǎn)”產(chǎn)生的幾率,同時(shí)復(fù)合成品的透明度也得到了提高。
 
三、“魚鱗片”現(xiàn)象及對策
1、PE膜本身出現(xiàn)“魚鱗片”現(xiàn)象,復(fù)合后出現(xiàn)在空白處,造成復(fù)合透明度下降。解決辦法是更換材料。
 
2、生產(chǎn)過程中偶然停機(jī),上膠壓輥未及時(shí)放松,或者上膠輥未與膠液分離,同時(shí)熱壓輥與熱鼓未分離。一般在30分鐘緊壓狀態(tài)下空白處會出現(xiàn)波浪狀不規(guī)則橫向壓痕,導(dǎo)致透明度不良。所以在非工作狀態(tài)下應(yīng)將上膠輥與網(wǎng)紋輥隔離并加以清洗,熱壓輥與熱鼓分離,同時(shí)關(guān)閉熱鼓電源。
 
四、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”、“絲紋”等現(xiàn)象原因及對策
1、材料本身不良,出現(xiàn)不規(guī)則的花紋。只要更換即可。
 
2、膠黏劑和烘干道的影響。開始進(jìn)入烘干道時(shí)溫度太高,干燥速度太快,使膠層表面的溶劑迅速揮發(fā),表面結(jié)皮,當(dāng)熱量深入到膠層內(nèi)部后,皮膜下面的溶劑汽化,沖破膜面,形成類似火山口的環(huán)狀物,像“蘑菇云”分布在膠膜面上,導(dǎo)致膠層不均勻,不透明。因此,烘干道溫度應(yīng)由低到高順序遞增,讓溶劑有序地、均勻地由內(nèi)向外完全揮發(fā),不留異味。另外,可將不同沸點(diǎn)的溶劑混合起來使用,這樣在受熱蒸發(fā)時(shí),膠層表面的高沸點(diǎn)溶劑保留較長時(shí)間,不會使表面膜層結(jié)皮,但要保證殘留溶劑量符合要求,不存在臭味、異味問題。
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