作者：未知 發(fā)布時(shí)間：未知 瀏覽次數(shù) :265
1、有氣泡
①薄膜潤濕不良，應(yīng)提高膠的濃度和涂布量，（MST、KPT）表面不易濕潤，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。
②油墨表面凹凸和起泡，應(yīng)把復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力提高。
③油墨表面上的膠涂布量少，應(yīng)增加復(fù)合輥的壓貼時(shí)間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。
④薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠滲透，應(yīng)選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥，不使用超過3個(gè)月存放期的薄膜，因?yàn)殡姇?/span>
2、復(fù)合后無氣泡，經(jīng)過熟化后產(chǎn)生了氣泡。
①由于薄膜阻隔性高，膠固化時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷處也有氣泡，應(yīng)提高固化劑量，使膠在干燥中固化。
②膠中的酯酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠溶滲了油墨，只在油墨上有氣泡，避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對(duì)油墨的溶滲。
3、復(fù)合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡
①薄膜厚薄不均，避免使用厚度不均膜。
②薄膜拉伸太大，定型不夠，同熱收縮，以及由于吸濕，膜發(fā)生變形，應(yīng)防止薄膜吸濕變形，降低印刷卷取張力以及復(fù)合時(shí)張力不宜太高。
4、復(fù)合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋
原因：網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)眼有壞的，橡膠輥有損壞和凹點(diǎn)，復(fù)合輥上有臟東西，基材速度同網(wǎng)紋輥速度有偏差，薄膜厚度有偏差。
解決方案：應(yīng)檢查網(wǎng)紋輥，更換或修補(bǔ)；檢查橡膠輥是否損壞，更換或修補(bǔ)；清洗復(fù)合輥。
5、復(fù)合膜中包有異物，有氣泡
原因：膠中混入灰塵、橡膠粒子，薄膜上有灰塵附著，輥筒不干凈。
解決方案：應(yīng)清潔膠和薄膜，注意環(huán)境清潔衛(wèi)生，清洗輥筒。
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