鋁箔袋復(fù)合有白點(diǎn)，看完你就全懂了！
作者：未知 發(fā)布時間：未知 瀏覽次數(shù) :252
鋁箔袋復(fù)合過程中，出現(xiàn)白點(diǎn)或者氣泡是最常見的質(zhì)量問題之一，造成原因也是多方面的。
1、上膠量不足引起
現(xiàn)象：無規(guī)則、不同油墨區(qū)域情況不一樣；嚴(yán)重時可以觀察到“雪花”的形狀。
原因分析：
上膠量太小，涂布的膠水層不能夠填平材料（油墨及薄膜）表面的凹凸不平，產(chǎn)生氣泡，該氣泡實(shí)際是因?yàn)?ldquo;沒有膠水”而形成的空隙。
控制關(guān)鍵點(diǎn)：
上膠量是一個相對的概念，不同的基材、不同油墨上膠量都不一樣。
一般情況下透明材料上膠量最小，一般為1.0~1.3 g/m2；而鍍鋁材料以及滿版印刷的材料所需上膠量較大，視具體情況可以控制在1.3~2.0 g/m2之間。
2、灰塵、異物、間隙/壓力不一或機(jī)械破損引起
3、濕度太大引起
4、油墨干燥不良引起
5、油墨遮蓋率差產(chǎn)生白點(diǎn)
現(xiàn)象：
白色和淺色油墨出現(xiàn)白點(diǎn)，而深色部分外觀良好。
控制關(guān)鍵點(diǎn)：
提高白墨/淺色油墨的遮蓋力，如檢查白墨的細(xì)度，研磨細(xì)度好的油墨遮蓋力強(qiáng)，最簡單的方法是重印一次白墨。
6、復(fù)合工藝控制不好引起
現(xiàn)象：
整卷復(fù)合后的材料一般是外面幾十米或幾百米或卷芯處有白點(diǎn)，而里面沒有或里面要輕微很多。
原因分析：
鋁箔袋復(fù)合工藝中的復(fù)合壓力、錐度、收卷張力設(shè)置不合理造成；調(diào)整復(fù)合壓力、錐度和收卷張力。
控制關(guān)鍵點(diǎn)：
熟悉掌握不同材料復(fù)合壓力、錐度、收卷張力的控制；當(dāng)內(nèi)層材料較厚或冬季溫度較低時，合理控制復(fù)合溫度。
7、熟化溫度控制不合適引起
復(fù)合膜一下機(jī)就沒有氣泡和白點(diǎn)的較為少見，但一般情況下熟化后就能夠消除。因?yàn)闊o溶劑膠粘劑復(fù)合后還具有一定的流動性，我們稱為“二次流平”。
同樣的溫度，分子量大的膠流動性差。而溫度越高，膠粘劑的流動性越好；同時反應(yīng)速度也越快，膠粘劑的分子量和粘度增加也越快，能夠流動的時間也越短；熟化過程就是要控制這一對矛盾的平衡。
所以應(yīng)該控制好熟化室的溫度，一般不高于50℃，不低于35℃（可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）。有的熟化室用紅外線燈管加熱，熟化室內(nèi)空氣循環(huán)量小，造成空間各處溫度不一致，實(shí)際溫度未全部達(dá)到溫度計(jì)指示的刻度，這樣就很容易受熱不均勻，出現(xiàn)質(zhì)量問題。
鋁箔袋復(fù)合是一個“細(xì)活”，當(dāng)你認(rèn)真細(xì)致的操作時，能夠提高效率、降低成本；一旦你“馬虎、大意”，不嚴(yán)格控制好每一個環(huán)節(jié)就會造成巨大的損失。
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