真空袋廠家無溶劑復合常見7大質(zhì)量問題
作者：未知 發(fā)布時間：未知 瀏覽次數(shù) :236
真空袋廠家無溶劑復合常見7大質(zhì)量問題，產(chǎn)生原因及改善措施匯總。
復合膜氣泡（白斑）
復合膜氣泡產(chǎn)生的11大原因及改善措施。
1、產(chǎn)生原因
⑴基材表面不平滑、油墨顆粒粗，使膠液涂布不足。
⑵固化中產(chǎn)生的二氧化碳在阻隔性較好的薄膜中無法逸出。
⑶基材表面潤濕性差。
⑷轉(zhuǎn)移輥附著異物或出現(xiàn)傷痕。
⑸油墨與黏合劑相容性差。
⑹薄膜進入復合輥的角度不良。
⑺復合膜冷卻不足。
⑻車速過快，涂布效果不佳。
⑼滾膠后停機時間過長。
⑽復合壓力太低。
⑾計量輥溫度太低。
2、改善措施
⑴選用優(yōu)質(zhì)材料或適當增加涂布量。
⑵改用雙組分黏合劑。
⑶提高基材的表面張力。
⑷清潔轉(zhuǎn)移輥或更換。
⑸更換油墨或黏合劑。
⑹調(diào)節(jié)角度。
⑺降低冷卻輥溫度。
⑻降低車速。
⑼重新?lián)Q膠。
⑽增加轉(zhuǎn)移輥和涂膠輥壓力。
⑾提高計量輥溫度。
黏結(jié)不良
黏結(jié)不良產(chǎn)生的9大原因及改善措施。
1、產(chǎn)生原因
⑴黏合劑涂布過多，黏合劑內(nèi)部固化緩慢。
⑵在使用單組分黏合劑時，加濕水分不足。
⑶涂布量太少，對膜表面的浸潤不完全。
⑷油墨與黏合劑的配比不對。
⑸雙組分黏合劑分離。
⑹黏合劑失效。
⑺膠液中混入大量的水分或乙酸乙酯。
⑻復合基材的表面能低。
⑼基材中的爽滑劑過多。
2、改善措施
⑴減少黏合劑的涂布量。
⑵加大水蒸氣量。
⑶提高涂布量。
⑷更換油墨或黏合劑。
⑸精確配比。
⑹自動往復移動注膠方式。
⑺更換黏合劑。
⑻基材表面進行電暈處理。
⑼增加轉(zhuǎn)移輥和涂膠輥壓力。
⑽選用爽滑劑低的基材。
收卷端面不齊
收卷端面不齊產(chǎn)生的6大原因及改善措施。
1、產(chǎn)生原因
⑴涂膠量太大。
⑵從復合輥出來后膜卷的冷卻效果差。
⑶張力不合適。
⑷收卷處擠壓輥的平齊度差。
⑸薄膜左右兩邊的涂膠量相差太大，最好將差值控制在0.2g以內(nèi)。
⑹紙芯與薄膜沒對齊。
2、改善措施
⑴減少涂膠量
⑵改善冷卻效果。
⑶確定合理控制張力。
⑷確保擠壓輥的平齊度。
⑸確保上膠的均勻性。
⑹收卷前薄膜與紙芯對齊。
橘皮狀
橘皮狀產(chǎn)生的原因及改善措施。
1、產(chǎn)生原因
⑴上膠量過大，產(chǎn)生嚴重的膠點。
2、改善措施
⑴減少計量輥的間隙或降低2號轉(zhuǎn)移鋼輥的速度。
隧道效應
隧道效應產(chǎn)生的4大原因及改善措施。
1、產(chǎn)生原因
⑴薄膜張力控制不當，因無溶劑黏合劑的初黏力小。
⑵薄膜本身有松弛部分存在。
⑶收卷張力過小。
⑷收卷不齊整。
2、改善措施
⑴控制張力的匹配，并收卷時盡量收緊薄膜，
⑵控制薄膜的厚度差在一定的數(shù)值內(nèi)。
⑶保證收卷整齊，不串卷。
類似刀線
類似刀線產(chǎn)生的2大原因及改善措施。
1、產(chǎn)生原因
⑴單元各輥沒有清理干凈或轉(zhuǎn)移輥的光滑性太差。
⑵計量輥與轉(zhuǎn)移鋼輥間隙過小。
2、改善措施
⑴停機清理各涂布輥，或更換轉(zhuǎn)移輥。
⑵加大計量輥與轉(zhuǎn)移鋼輥間的間隙。
主劑和固化劑的分離現(xiàn)象
主劑和固化劑產(chǎn)生分離現(xiàn)象的原因及改善措施
1、產(chǎn)生原因
⑴比重不同，盛膠輥里主劑和固化劑在生產(chǎn)中會出現(xiàn)分離現(xiàn)象，特別是在兩端更明顯，極易出現(xiàn)膠不干質(zhì)量問題。
2、改善措施
⑴采用自動往復移動注膠方式。
⑵調(diào)低感應裝置，降低液面。
⑶人工攪動膠液，特別是兩端。
大規(guī)格真空袋,大尺寸真空袋,沙發(fā)墊真空袋生產(chǎn)廠家深圳市川琦包裝制品有限公司
專業(yè)生產(chǎn)：真空袋,防靜電真空袋,真空袋廠家,抽真空袋,立體真空袋,三邊封真空袋、
四邊封真空袋,超大規(guī)格真空袋,中封風琴真空袋,復合寬度可達160CM ,
可提供寬度為160-270CM寬的卷材,卷料,三邊封制袋寬度可達135CM,
可做超大規(guī)格真空袋,中封風琴真空袋,四邊封真空袋,立體真空袋。
